著我國電力工業(yè)的迅速發(fā)展 ,對電站用高壓鍋爐管的需求日益增加 ,質(zhì)量要求不斷提高 ,這就對高壓鍋爐管的生產(chǎn)提出了很高的要求。在嚴(yán)格保證高壓鍋爐管熱軋質(zhì)量的前提下 ,隨后的鋼管精整是保證產(chǎn)品高質(zhì)量相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。通常高壓鍋爐管精整需完成以下工序 :切頭、矯直、分鋼、渦流和超聲波探傷、外表檢查、內(nèi)表及管端檢查、內(nèi)、外表面及高壓鍋爐管端部缺陷處理、定尺分段、取環(huán)樣、做壓扁試驗、壓印組批、取拉伸試樣、做拉伸試驗、去毛刺、測長、噴印、涂防腐層、成品驗收、組捆、稱重、打捆等。迄今國內(nèi)外較為成熟和典型的精整方式是將上述多道工序分塊完成 ,如將切頭、矯直、分鋼、渦流探傷、外表檢查、內(nèi)表及管端檢查、再切、取拉伸試樣、定尺分段、去毛刺、測長等作為高壓鍋爐管的預(yù)精整工序在流水精整線上完成 ;在探傷、修磨生產(chǎn)線上完成超聲探傷及外表缺陷修磨 ;在壓印、取樣生產(chǎn)線上完成壓印及取環(huán)樣和拉伸試樣 ;在切廢鋸機組上切除有內(nèi)表缺陷的管段 ;在成品驗收臺架上進行成品驗收 ;在成品高壓鍋爐管產(chǎn)品上完成噴印、涂防腐層、打捆、稱重、出庫