高壓鍋爐管加工程序流程

　　高壓鍋爐管在冷沖壓進行后，進到下一道工藝流程，不一樣的產品工件依據生產加工規定進到相對應的工藝流程。有彎折、鉚合、反邊攻牙、焊接、凸包、階梯差等，有時候應將螺帽或螺母彎折一至2次后再卡緊，在其中模貝是凸的且充分考慮差別。先生產加工，以防生產加工后影響別的工藝流程，沒法進行需要的生產加工。上殼或下殼上面有掛勾時，如彎折后不可以電焊焊接，應在彎折前生產加工。

　　高壓鍋爐管電焊焊接有氬弧焊機、焊接、二氧化碳維護焊、手工電弧焊等。焊接務必最先考慮到產品工件電焊焊接的部位，并在大批量生產時考慮到精準定位工作服，以確保焊接部位的精確。為了更好地電焊焊接堅固，待電焊工件上的突點能夠使突點在電弧焊接前勻稱地與平板電腦觸碰，以確保點的勻稱遇熱，并明確電焊焊接部位。

　　一樣，電焊焊接也是必不可少的。調節預加載時間、隔熱保溫時間、維護保養時間、休息日，保證產品工件能被焊接堅固。焊接后，產品工件表層將開展電焊焊接。應當用平球磨機來解決。次電弧激光焊接關鍵用以倆件產品工件規格很大，并互相連接時，或對產品工件的角開展生產加工，以做到產品工件表層的光滑度。、光潔。次電弧激光焊接全過程中造成的發熱量易使產品工件形變，電焊焊接后用砂光機友誼球磨機開展解決，尤其是在角處。