20g高壓鍋爐管焊接工藝試驗

　　20g高壓鍋爐管攪拌摩擦焊對接焊縫具備無出氣孔，晶體細微，疲憊特性、拉申特性和彎折特性優良，電焊焊接時潔凈煙、無濺出，環保節能，不用焊條和維護汽體，焊后內應力和形變小等優勢，是一種適用范圍非常好的焊接工藝。銅鎳鐵合金因為具備較高的抗壓強度、強度，優良的導電性、傳熱性及耐蝕性，是制取電阻焊機電級、金屬材料模貝、大中型快速渦輪增壓發電機組導條、氣動工具轉向系統等的首選原材料。在發電機組導條、氣動工具轉向系統的生產加工生產制造流程中必須對銅鎳鐵合金開展電焊焊接，現階段，關鍵用電弧焊接、工作壓力焊和纖焊等方式 。因為銅自身有機化學特性及其殘渣原素的危害，其連接頭非常容易產生出氣孔，抗壓強度、耐腐蝕性降低及其電焊焊接形變大等難題。現階段有關銅鎳鐵合金攪拌摩擦焊對接焊縫機構和特性科學研究的消息并不是很多，因此，創作者各自對熱處理回火態和時效性態銅鎳鐵合金的攪拌摩擦焊對接焊縫顯微鏡機構、強度和導電率開展比較科學研究，為攪拌摩擦焊接用以鎳鐵合金給予實驗根據。

　　20g高壓鍋爐管熱處理回火態銅鎳鐵合金對接焊縫基材的晶體較粗壯，焊核區為細微的等軸晶，熱機危害區晶體規格略大焊核區，并有一定的流入性，熱危害區晶體與常規的差距并不大;焊核區的強度最大為78HB，間距焊接核心越長強度越低，直到達基材強度。

　　20g高壓鍋爐管時效性態銅鎳鐵合金連接頭基材機構為尺寸不均勻的等軸晶，焊核區晶體優化，遍布不勻稱;熱機危害區晶體被變長，具備一定的流入性;熱危害區晶體較基材的略微成長;焊核區的強度最大，為113HB，間距焊接核心越長強度越低，熱危害區強度最少，為91HB，以后回暖到基材強度。

　　熱處理回火態銅鎳鐵合金連接頭焊核區的導電率最大，為73.3%IACS，間距焊接核心越長導電率越小;時效性態鋁合金對接焊縫導電率由基材到焊接區慢慢減少，焊核區最少，為78.1%IACS。