精密冷軋高壓無縫鋼管在投入使用之前需要經過熱處理，其中淬火處理的主要目的是改善工件的機械性能，提高其耐磨性、耐腐蝕性能、韌性以及疲勞強度，為了使高壓無縫鋼管能獲得硬度非常大的麻田散體組織，要使其在加熱后急速冷卻，而且能夠滿足一些特殊鋼材的耐蝕性及鐵磁性的一些化學、物理及力學性能。高壓無縫鋼管在淬火處理時要滿足三個條件：1.在高壓無縫鋼管工件冷卻時避開波來體變態；2.使鋼材硬化，產生變韌體或者麻田散體；3.使工件經過沃斯田體化處理，也就是要在沃斯田體區域內加熱一段時間。
淬火處理是我們經常聽到的名詞，那么正常化熱處理是什么呢？正常化熱處理就是把工件加熱到Aam或者A3點溫度以上30℃-60℃的高溫，并且保溫一段時間，等到材質轉變成均勻的沃斯田體以后冷卻，保溫的時間可以根據每25mm的厚度持溫30分鐘估算。正常化熱處理的目的有兩個，分別是為了使高壓無縫鋼管工件均勻化，使材料的切削性得到提升，調節鑄造或者軋延組織里的碳化物的分布狀態或者大小；還有就是改善材料的機械性質，使高壓無縫鋼管工件的結晶粒微細化。一般來說，正常化熱處理有多重改良式的正常化熱處理，分為恒溫正常化、二次正常化及二段正常化等