一般在對(duì)高壓鍋爐管進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，需要對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行考察，特別是對(duì)高壓鍋爐管的抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、斷后伸長(zhǎng)率和硬度指標(biāo)進(jìn)行考察，這樣才能保證高壓鍋爐管在出廠前能夠在質(zhì)量方面得到保證。

　　很多的高壓鍋爐管材料在進(jìn)行加工的時(shí)候需要進(jìn)行一定的切割處理。在切割的時(shí)候需要具備以下條件

　　第一：高壓鍋爐管的燃點(diǎn)不能高于熔點(diǎn)：這是在氣割技藝可不可以正常進(jìn)行的最基本的條件，當(dāng)不銹鋼管的熔點(diǎn)低于其燃點(diǎn)的時(shí)候，在預(yù)熱的時(shí)候，就不會(huì)將不銹鋼管熔化，溫度不會(huì)升高，自然在切割氧的作用下也不會(huì)發(fā)生燃燒了。

　　第二：高壓鍋爐管氧化物的熔點(diǎn)一定低于不銹鋼管熔點(diǎn)，并且流動(dòng)性要好，這樣液態(tài)才容易流動(dòng)，氧化物渣才可以被吹掉，使切割過(guò)程才能夠繼續(xù)，要不然，高熔點(diǎn)的氧化物會(huì)以固態(tài)覆蓋在切口上。

　　第三：高壓鍋爐管只有在燃燒的時(shí)候，放出足夠的熱量，才可以對(duì)下層的不銹鋼管起到預(yù)熱的作用，并且放出的熱量越多，預(yù)熱的作用就越大，這樣更有利于氣割過(guò)程的順利進(jìn)行。

　　第四：高壓鍋爐管的導(dǎo)熱性一定要低，因?yàn)楫?dāng)不銹鋼管的導(dǎo)熱性高的時(shí)候，預(yù)熱火焰和不銹鋼管燃燒所供給的熱量就會(huì)很快的向不銹鋼管內(nèi)部流失，從而使切口處溫度急劇的下降，達(dá)不到燃點(diǎn)，切割就不能正常進(jìn)行或者是會(huì)在中途停止。

　　第五：高壓鍋爐管中阻礙氣割過(guò)程的雜志等元素要少，并且提高鋼的可淬性的雜質(zhì)也要少，只有這樣才能夠保證氣割的正常進(jìn)行。

　　采用高壓鍋爐管切割機(jī)完成對(duì)高壓鍋爐管切割加工處理時(shí)，出于多方面要求希望能保證切割斷面的光潔度和掛渣量達(dá)到一個(gè)適量范圍以內(nèi)，考慮到實(shí)際生活常識(shí)，通過(guò)對(duì)滿足約束條件下的最優(yōu)解來(lái)進(jìn)行分析，找到符合實(shí)際的最優(yōu)解。